Pogoste napake pri končni obdelavi jeklenih kroglic in super končni obdelavi

Tako natančno brušenje kot super natančno brušenje sta končna postopka obdelave jeklenih kroglic.Postopki super natančnega brušenja se običajno uporabljajo za jeklene krogle višje od G40.Odstopanje končne velikosti, geometrijska natančnost, površinska hrapavost, kakovost površine, žganje in druge tehnične zahteve jeklene krogle morajo izpolnjevati zahteve specifikacije postopka končne ali super končne obdelave.

Pri preverjanju odstopanja premera in geometrijske natančnosti jeklene krogle je treba to izmeriti na določenem posebnem instrumentu.Površinska hrapavost in kakovost površine obdelovanca po finem brušenju se običajno vizualno pregleda pod astigmatično svetilko.V primeru spora se lahko preveri pod 90x povečevalnim steklom in primerja z ustreznimi standardnimi fotografijami.Za kontrolo kakovosti površine obdelovanca in hrapavosti površine po superfiniširanju je potrebno posneti določeno število obdelovancev za primerjavo s standardnimi fotografijami pod 90-kratno povečavo.Če obstaja kakršen koli dvom glede hrapavosti površine, jo lahko preizkusite na merilniku hrapavosti površine.

Metoda pregleda žganja finega in super finega mletja vključuje naključno vzorčenje in naključno preverjanje, standard količine in kakovosti naključnega pregleda pa morata biti v skladu s standardom opeklin.

Razlogi za slabo hrapavost površine so:
1. Količina obdelave je premajhna in čas obdelave je prekratek.
2. Utor brusilne plošče je preplitev in kontaktna površina med utorom in obdelovancem je premajhna.
3. Trdota brusilne plošče je previsoka ali neenakomerna, na njej so luknje za pesek in luknje za zrak.
4. Dodane je preveč brusilne paste ali pa so abrazivna zrna pregroba.
5. Utor brusilne plošče je preveč umazan, z železnimi ostružki ali drugimi ostanki.

1085 visokokakovostne in natančne kroglice iz ogljikovega jekla
1015 nizkoogljične jeklene kroglice visoke kakovosti in natančnosti
316 kroglice iz nerjavečega jekla visoke kakovosti in natančnosti

Vzroki za slabo lokalno površinsko hrapavost so: utor vrteče se brusne plošče je preplitek in kontaktna površina obdelovanca je premajhna;Kot utora brusilne plošče je premajhen, zaradi česar se obdelovanec negibno vrti;Pritisk, ki ga izvaja zgornja priležna plošča, je premajhen, zaradi česar obdelovanec zdrsne z prilejno ploščo.

Odrgnina na površini je tudi nekakšna napaka, ki se pogosto pojavi pri ciklični obdelavi.V hujših primerih je pod astigmatično svetilko jasno vidna določena globina udrtine.Pod lahkim astigmatizmom se vidi le košček črne ali rumene barve.Vendar pa se pod 90-kratno lupo vidijo jamice, katerih spodnji del je hrapav s prepletenimi praskami.Vzroki so naslednji: globina utora brusne plošče je različna, obdelovanec v globljem utoru je podvržen majhnemu pritisku, včasih obstane in včasih zdrsne, zaradi česar se stik med obdelovancem in brusno ploščo odrgni;Obdelovanec bo odrgnjen zaradi padajočih blokov na steno utora brusilne plošče.


Čas objave: 26. september 2022